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本钢石灰窑煅烧尾部烟气治理达标排放实践分析
【发布时间:2021-11-25】 【作者:admin】

  本文以本钢石灰石矿应用活性石灰回转窑工艺为例,针对工艺生产过程控制中的尾部烟气治理做简要说明和总结。

  并且安装国控污染源在线监控装置,实时上传省国控网。新标准的改变和在线监测数据的上传要求,导致现有的生产工艺和控制技术无法满足达标要求,长时间超标排放,面临高额处罚和停产风险。

  回转窑尾部烟气治理前,除尘器使用的布袋材质标准低、覆膜技术差,无法满足除尘效果,布袋更换频率高、寿命短,窑内气氛燃烧不充分,含氧量居高不下,国控污染源在线监控数据经常性超标,回转窑生产受到极大影响,设备停转频繁影响耐材使用寿命。在线 以上,含氧量监测值在14%,折算后的数据在40mg/m 3 以上。环保部门考核的依据是以含氧量折算后颗粒物含量为准,并按小时监测数据累计超标次数计算,环保烟气治理技术有待提高。

  由于标准的改变,必须提高烟气治理技术。首先,需要立即解决的技术就是布袋质量技术;其次,需要解决的是降低含氧量的工艺技术改善。

  烟气治理前使用的布袋质量差:原布袋扎线缝合处不平整,缝合处有跳线,布料发绦、强度和密度不足,扎线针眼较大,密封不良;袋口处钢圈弹力不足,布袋外观质量做工粗糙,尺寸公差较大,导致除尘效果差,使用年限不足一年。

  治理措施要求更换布袋,提高覆膜技术:保障覆膜过滤方法是膜表面过滤,近100%截留被滤物。靠膜本身孔径截留被滤物,低压、高通量连续工作,容易清灰,每次清灰都能彻底除去尘层,能经常维持于低压损失工作,延长滤袋寿命。玻璃纤维是由熔融的玻璃拉丝制成的,拉伸强度高,相对伸长率小,具有很好的耐高温性和化学稳定性。其特点是:机械强度高,断裂强度均在1300N以上;延伸率低,玻璃缝纫的断裂延伸率仅为3%;制成滤袋尺寸稳定;耐温性能好,可以在260℃以下长期使用;耐腐蚀性能好,可在酸、碱气体中使用;表面光滑,透气性好。玻璃纤维滤布能够达到表1所示的参数标准,高标准、严要求,使用寿命可达3年以上。

  国控污染源在线监控执行的标准是颗粒物排放浓度折算值。含氧量的大小是排放标准关键参数,含氧量越大,折算值就会越大,香港马报开奖走势图,超标的可能性越大,所以如何控制含氧量数值也是颗粒物达标排放的工作重点。

  负压大布袋式除尘器的气体进化方式为内滤式,含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元滤袋内。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布,从上部全方面均匀进入布袋;将粉尘分离在滤袋内表面,含尘气体通过滤袋分离与过滤完成除尘过程。过滤后的清洁气体透过滤袋经上箱、排风管排出。对通过除尘器的气体流通走向做好各环节密闭措施,按系统检查-制定措施-执行措施-总结检查方式执行。从入口管接口、阀门,到除尘器箱体、仓门、卸灰阀、钢结构等所有点位,检查是否有泄漏或密闭不严,确保措施落实到位,保障没有空气掺入。

  玻璃纤维过滤材料的耐热性好,可以在260-280℃的高温下使用,不仅能省去袋式除尘器的冷却费用,而且可减少结露的危险,可避免因滤料表面结露引起系统阻力上升。经过特殊表面处理的玻璃纤维滤布,具备柔软、润滑、疏水等性能,使粉尘容易剥离。滤布的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度”两种,“连续长期使用温度”是指滤布可以适用的连续运转的长期温度,应以此温度来选用滤布;“瞬间短期温度”是指滤布所处每天不允许超过10min的最高温度,时间过长,滤料就会老化或变形。根据布袋耐高温的特性调整工艺参数,改造前为防止原布袋高温损伤,增加了进风阀兑自然风,控制在180℃以内。更换覆膜玻璃纤维布袋后,关闭自然冷却风进入除尘器,也就是说,在温度允许的条件下,冷风量可以降低或关闭。除尘器入口的温度控制从180℃以内操作提高到260℃之内可操作,减少了热量损失,也降低了除尘器内的含氧量,既节能,又降低了污染物排放的含氧量折算值。

  调整四通道燃烧器的火焰长度和旋流风角度,提高轴流风量,延长高温烧成区3m,燃烧器头部增加旋流片,改变旋流风旋转角度,使煤气充分燃烧,降低含氧量,如图1、图2所示。

  综上所述,通过采用以上控制措施,将含氧量从治理前的14.5%降低到治理后的11%,见表2、表3。

  本钢石灰石矿回转窑尾部烟气治理通过更换布袋、改造燃烧器、减少风量、过程精细化控制等技术措施,实现了国控污染源在线监控颗粒物排放浓度折算值从44mg/m 3 降低到12mg/m 3 ,治理前后折算计算公式:

  治理后的颗粒物排放浓度降低了33mg/m3,这不仅实现了环保达标排放,也达到了节能减排的效果,更减轻了工人劳动成本。随着环保技术的发展及环保要求日益严格,布袋技术研究不能只限于滤料选材,而应渗透到生产、应用的方方面面,包括选型设计、生产制作、安装调试、运行维护以及后续寿命跟踪。通过上述一系列生产投入、工艺调整、技术措施,国控污染源在线监测数据实时达标传输,实现年减少颗粒物排放量34.68t,每日节约煤气消耗2400m 3 ,年降低成本53万元,工人更换布袋频次从一年提高到三年,减轻劳动强度,实现企业效益和社会效益双赢。因此,环保提升、节能改造、技术创新是企业和社会绿色发展的必经之路。